氟硅橡膠的背景技術(shù)：
隨著LED燈使用范圍的迅速擴(kuò)大，延長(zhǎng)LED燈使用壽命也已成為急需解決的問(wèn)題。目前一般LED燈并沒(méi)有采用特別的散熱措施，采用燈殼自然散熱，這種方式使得LED燈使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)燈殼老化，由于燈殼長(zhǎng)時(shí)間高溫，使得LED使用壽命下降，不能滿(mǎn)足LED燈發(fā)展現(xiàn)狀與要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
氟硅橡膠具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的電氣性能，使橡膠結(jié)構(gòu)致密、堅(jiān)實(shí)、無(wú)氣泡產(chǎn)生、表面光滑、無(wú)缺膠現(xiàn)象，大大提高硅橡膠的使用壽命。
（1）按重量比將氟硅生膠、聚丙烯樹(shù)脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入開(kāi)煉機(jī)混煉，加熱至30-40℃，混煉0.5-1h獲得混合膠料；
（2）在混合膠料中加入羥基氟硅油、氣相白炭黑和鈦白粉密煉機(jī)，加熱至50-60℃，繼續(xù)混煉40-50分鐘；
（3）在硅橡膠膠料混煉結(jié)束后，停放20-24h，然后在開(kāi)煉機(jī)中返煉，同時(shí)加入硫化劑BP型、有機(jī)過(guò)氧化物、增塑劑和防老化劑在45-50℃溫度下充分混煉2-3h；
（4）將混煉制得的膠體取出即得硫化氟硅橡膠。
由于采用了上述技術(shù)方案，氟硅橡膠能夠耐高低溫又能耐燃油或溶劑，有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性；加入氣相白炭黑和鈦白粉作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的電氣性能；采用有機(jī)過(guò)氧化物和硫化劑BP型進(jìn)行高溫硫化，使橡膠結(jié)構(gòu)致密、堅(jiān)實(shí)、無(wú)氣泡產(chǎn)生、表面光滑、無(wú)缺膠現(xiàn)象，大大提高硅橡膠的使用壽命。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
氟硅生膠40份、聚丙烯樹(shù)脂15份、有機(jī)過(guò)氧化物8份、石墨粉12份、氣相白炭黑20份、鈦白粉1份、二苯基硅二醇2份、羥基氟硅油1份、硫化劑BP型3份、增塑劑1份和防老化劑1份。
（1）按重量比將氟硅生膠、聚丙烯樹(shù)脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入開(kāi)煉機(jī)混煉，加熱至35℃，混煉1h獲得混合膠料；
（2）在混合膠料中加入羥基氟硅油、氣相白炭黑和鈦白粉密煉機(jī)，加熱至50℃，繼續(xù)混煉45分鐘；
（3）在硅橡膠膠料混煉結(jié)束后，停放24h，然后在開(kāi)煉機(jī)中返煉，同時(shí)加入硫化劑BP型、有機(jī)過(guò)氧化物、增塑劑和防老化劑在45℃溫度下充分混煉3h；
（4）將混煉制得的膠體取出即得硫化氟硅橡膠。
實(shí)施例2
氟硅生膠55份、聚丙烯樹(shù)脂25份、有機(jī)過(guò)氧化物12份、石墨粉20份、氣相白炭黑30份、鈦白粉5份、二苯基硅二醇5份、羥基氟硅油2份、硫化劑BP型8份、增塑劑3份和防老化劑5份。
（1）按重量比將氟硅生膠、聚丙烯樹(shù)脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入開(kāi)煉機(jī)混煉，加熱至35℃，混煉1h獲得混合膠料；
（2）在混合膠料中加入羥基氟硅油、氣相白炭黑和鈦白粉密煉機(jī)，加熱至50℃，繼續(xù)混煉45分鐘；
（3）在硅橡膠膠料混煉結(jié)束后，停放24h，然后在開(kāi)煉機(jī)中返煉，同時(shí)加入硫化劑BP型、有機(jī)過(guò)氧化物、增塑劑和防老化劑在45℃溫度下充分混煉3h；
（4）將混煉制得的膠體取出即得硫化氟硅橡膠。
實(shí)施例3
氟硅生膠50份、聚丙烯樹(shù)脂20份、有機(jī)過(guò)氧化物10份、石墨粉16份、氣相白炭黑25份、鈦白粉3份、二苯基硅二醇4份、羥基氟硅油2份、硫化劑BP型5份、增塑劑2份和防老化劑4份。
上述的
（1）按重量比將氟硅生膠、聚丙烯樹(shù)脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入開(kāi)煉機(jī)混煉，加熱至35℃，混煉1h獲得混合膠料；
（2）在混合膠料中加入羥基氟硅油、氣相白炭黑和鈦白粉密煉機(jī)，加熱至50℃，繼續(xù)混煉45分鐘；
（3）在硅橡膠膠料混煉結(jié)束后，停放24h，然后在開(kāi)煉機(jī)中返煉，同時(shí)加入硫化劑BP型、有機(jī)過(guò)氧化物、增塑劑和防老化劑在45℃溫度下充分混煉3h；
（4）將混煉制得的膠體取出即得硫化氟硅橡膠。
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